Pezsgő vezérlés

Bemutatott példánkban egy új szőlőprésgép automatizálását kellett megvalósítani, és ehhez kapcsolódóan meg kellett oldani a szőlőmosó berendezés, a szőlőellátás és -továbbítás, valamint a kipréselt bor elfolyását szabályozó szelep vezérlését. A végfelhasználók számára nagy jelentőséggel bírt, hogy az egész berendezést ellenőrizni, minden munkafázist automatizált módon dokumentálni, a vészjelzéseket kezelni és a folyamat adatait archiválni tudják. Újabb kihívást jelentett, hogy az automatizálási megoldást az ügyfél saját IT infrastruktúrájába lehessen integrálni, miközben állandóan biztosítani kellett az adatáramlást a folyamat szintjétől a felső szintig.

Meggyőző automatizálási megoldás

Az automatizálási rendszer háromféle alapegységre osztható: operátorpanelre, fő kapcsolószekrényre és három másodlagos kapcsolószekrényre. A megoldás magját PLC-k, grafikai felhasználói felületű érintőpanelek, valamint Windows-kompatibilis szoftverek képezik. A Pimmel által kifejlesztett szoftvermegoldásoknak köszönhetően az ügyfél az egész berendezést ellenőrizheti, valamennyi munkafázist nyomon követhet, kezelni tudja a vészjelzéseket, továbbá archiválhatja a gyártási folyamat adatait.

A vezérlőpult nyomógombmezőből, 17 hüvelyk képátlójú IPC-ből és 3,5 hüvelykes XV-102 érintőpanelből áll. A fő kapcsolószekrényben helyezkednek el a szőlőszemező és zúzóberendezések, valamint a szárak eltávolítására szolgáló készülékek erőátviteli berendezései. A három szekunder kapcsolószekrényben találhatók a termékszortírozó, a szőlőcefréző és a sterilizálókészülékek elektropneumatikus szelepének vezérlésére szolgáló kihelyezett I/O modulok.

A fő és a három periférikus kapcsolószekrény közötti kommunikáció CANopen buszon keresztül zajlik. A gyakorlati megvalósításhoz a Pimmel kihelyezett I/O modulokat használ az Eaton XION családjából, HMI/PLC-ket az XV sorozatból, továbbá kisfeszültségű kapcsolókészülékeket, így megszakítót és motorindítót. A fő kapcsolószekrényen belül a folyamat minden jelzését egy kihelyezett XION I/O modul fogadja és vezérli. A 7,5 kW teljesítmény feletti nagyobb motorokat SLX frekvenciaváltók látják el, míg a kisebb motoroknál az M-Max sorozat frekvenciaváltóit, valamint a DS4 lágyindítókat alkalmazzák.

A Pimmel ugyancsak elkötelezte magát az intelligens, SmartWire-DT kommunikációval működő kapcsoló-, irányító- és jelzőberendezések mellett. Valamennyi motort, csakúgy, mint a vezérlőpult nyomógombmezőjét, SmartWire-DT vezérli, ezzel a vezérlés vezetékezése elmarad, így egyszerűsödik az üzembe helyezés. Több gyakorlati értékelés tanúsítja, hogy a SmartWire-DT-vel az egyébként szokásos szerelési és vezetékezési időráfordítás látványosan, több mint 60 százalékkal csökken. Továbbá jelentősen rövidül a PLC-s I/O pontokkal kapcsolatos tervezési idő, és a kapcsolószekrények mérete is kisebb lesz.

Meglepően egyszerű technológia

Minden különleges automatizálási szaktudás nélkül a SmartWire-DT vonal valamennyi résztvevőjéhez egy gombnyomással címet rendelhetünk hozzá, méghozzá a csatlakozott résztvevők sorrendje alapján. Csak a cím felhívásával aktivizálódnak az egyes résztvevők. A SmartWire-DT vezeték maximum kiterjedése 600 méter, legfeljebb 99 résztvevőig a kapcsolószekrényben vagy azon kívül.

A Pimmelnek sikerült a szőlőprés-berendezés automatizálása során valamennyi vezetékezési és vizsgálati folyamatot jelentősen egyszerűsítenie, mégpedig a SmartWire-DT rugalmasan kialakított és egyszerűen kezelhető kommunikációs rendszerének köszönhetően. Ehhez járulnak azok az áttekinthető LED-es állapotkijelzők, amelyeket az összes csatlakoztatott SmartWire-DT-résztvevőnél integrálnak.