A megoldás kulcsa

Az automatizáláson belül a jövőt és már a jelent is az IT-alapú automatizálás jelenti. Ezt támasztják alá a gyakorlati példák, többek között az, hogy egy-egy vállalatnál megvalósított projektekbe egyre gyakrabban és egyre intenzívebben kell bevonni az ottani informatikai szakembereket. Azokat az IT-seket, akik az irodaközpontú és -szemléletű informatikai világban kulturálódtak, illetve szerezték meg tudásukat. Most ez a tudás kezd megjelenni az ipari színtéren is, úgy az igények, mint az erre adott válasz, illetve megoldás területén. Ezt nevezzük úgy, hogy út az irodából az ipari világba. Ezt az utat pedig olyan piaci igények tapossák ki, amelyek az „office”-világban már korábban megjelentek.

A meglévő gyártási folyamatok hatékonyságának javítása, a költségek csökkentése, az új, komplexebb gyártási eljárások vagy éppen egy speciális, egyedi gyártási eljárás mind az ipari automatizálás folyamatosan megújuló technológiáit, újszerű eszközeit igénylik. Természetszerűleg a felgyorsult, intelligensebb és komplexebb gyártási folyamatok új, ipari kommunikációs eszközök kifejlesztését is eredményezték. Szinte egységesen, függetlenül az egyes iparágak gyártási folyamatainak speciális jellegétől, minden gyártási folyamat során megnőtt az információéhség, a beavatkozási lehetőség, a diagnosztika, a távmenedzselés-távelérés igénye.

Az információtechnológia és a telekommunikáció újdonságai és kényelme fokozatosan beszivárogtak az ipari automatizálás világába is. Cégem, a Phoenix Contact Kft., mint az ipari automatizálás egyik jeles nemzetközi és hazai szereplője legfontosabb helyi küldetése, hogy a magyar beruházók, tervező- és fejlesztőmérnökök, gyártók, az ipari világ szereplői számára felkínálja mindazon újdonságait, amelyek például a svéd, a német vagy éppen az amerikai kollégáik részére rendelkezésre állnak. Sőt, ha elárulhatok egy titkot, az a vágyunk, hogy a magyar szakember, ha kellően nyitott az újdonságokra, akkor legyen képzettebb, felkészültebb az előbb említett kollégáinál. Mi más komparatív előnyünk volna a nemzetközi piacon, ha nem éppen a tudásra épülő, kreatív erő?

Korszerű alkalmazási folyamatok

A kompakt decentralizált vezérlések, a magas fokú nyitott kommunikáció, a diagnosztika felsőfokon és az informatikai szabványok kielégítése jelentősen hozzájárul a korszerű alkalmazási folyamatokhoz. A piaci felmérések azt mutatják, hogy az iparban az Ethernet eszközök iránti igény minden második évben megduplázódik. Ez a drámai növekedés 2006 és 2009 között volt a leglátványosabb, de azóta is folyamatos. Hozzávetőlegesen 2009-ben évi 7 millió ipari Ethernet komponenst értékesítettek a világban. Milyen igény áll e mögött? A válasz sokrétű, de kézenfekvő.

Az egyre komplexebb termelési folyamatok az automatizálás minden pillanatáról információt igényelnek, elősegítve hogy jobban bekapcsolódjunk a gyártási folyamatokba. Kézenfekvő, hogy ehhez a jól bevált Ethernet platformot hívjuk segítségül. Minél nagyobb az átláthatóság követelménye, az információéhség a menedzsment részéről, annál nagyobb adatmennyiség kinyerését és feldolgozását igénylik, amihez a nyitott kommunikációs protokollok támogatása elengedhetetlen.

A http-, ftp-, webszerver- vagy TCP/IP-alapú kommunikáció, az OPC-kapcsolat, a webalapú menedzsment és például az SQL-szerverrel való közvetlen kapcsolat már sokaknak ismerős az informatika világából. A problémamentes átjárhatóság és integrálhatóság érdekében ma már egy komolyabb automatizálási eszközöket gyártó cég nem teheti meg, hogy nem tesz eleget e kihívásoknak, főképpen a központi intelligenciák (PLC-k) és az ehhez kapcsolódó perifériák (például ipari switchek) tekintetében.

Megfelelő teljesítményű PLC-t!

Természetesen mindez nagyobb teljesítményt igényel a vezérlőktől is. Ma már nem elegendő az a teljesítmény, amit akár 5 évvel ezelőtt nyújtottak a PLC-k, ugyanis egyre nagyobb szerep hárul rájuk, számolási, adatfeldolgozási vagy akár kommunikációs tekintetben. Nyomon követhető ez már az új fejlesztésű kisebb PLC-kben is, amelyek kompaktak, mégis sokrétűen bővíthetők, erősek és sokoldalúan képesek kommunikálni (a nyitott Ethernet-portot alapban integrálva tartalmazzák) fölé- vagy mellérendelt rendszerekkel.

Ha mellérendelt rendszerekről beszélünk, akkor megváltozik az automatizálási rendszerek struktúrája is. A bonyolultabb gyártási folyamatok, a nagyobb termelékenységi elvárás, a speciális feladatok egyedi megoldásokat és ennek megfelelő vezérlést igényelnek. Csak olyan teljesítményű PLC-s vezérlést helyezzünk az adott gyártási részegységbe, amelyet a feladat megkíván! A funkcionális egységek egymással intelligens módon kommunikálva alkotják a decentralizált vezérlési koncepciót.

Teljes körű diagnosztika

Természetszerűleg a felgyorsult, intelligensebb és komplexebb gyártási folyamatok új, ipari kommunikációs eszközök kifejlesztését is magukkal hozták. Ilyen új kommunikációs eszköz a Profinet, amely egy Ethernet-alapú buszrendszer, és rendkívüli gyorsaságával, többféle és egymással párhuzamosan is működő kommunikációs csatornáival az ideális válasz a kihívásokra. A decentralizált vezérlési kialakítás és az új, több lehetőséget rejtő Ethernet-alapú buszrendszer (Profinet) logikus alkalmazásával a hatékonyság növelése mellett komoly költségeket is megtakaríthatunk, ami az egyik legfontosabb tényező a végfelhasználó részéről.

A költségek minimalizálása nem utolsósorban a teljes körű diagnosztikai lehetőségekre is épül. E cél eléréséhez sokszor elengedhetetlen az informatikai szabványok követése, és gyakran felmerül a speciális hardver kifejlesztésének igénye is. Ma már a bevezetőben említett kommunikációs robbanás eredményeképpen a távmenedzselés, távvezérlés, távdiagnosztika sok ipari szegmensben (energetika, távközlés, víz- és szennyvízipar stb.) elengedhetetlen követelménnyé vált. Olyan speciális megoldások használata is előtérbe került, mint például a GSM/GPRS-kommunikációt is magában foglaló kompakt vezérlőkialakítás.

A megoldást keresik

Ma az ipar és az ipari felhasználókat kiszolgáló rendszerintegrátorok elsősorban nem terméket, hanem megoldásokat keresnek. A megoldás adott esetben lehet egy egyszerű eszköz is: például nagy teljesítményű, integrált kommunikációs modemmel rendelkező, de kompakt vezérlő vagy például egy 1 Gb-es porttal ellátott ipari switch, de akár egy nagy teljesítményű, ipari célokra kifejlesztett PC.

Ugyanakkor az egyes kiegészítő eszközökkel, akár a felsorolt komponensekre is épülő decentralizált mérőhelyekről például GSM kommunikáción keresztül begyűjtött adatok feldolgozása, megjelenítése és egy központi, úgynevezett SCADA rendszerhez történő illesztése is igen gyakori applikációs megoldást képezhet. A legösszetettebb kihívás során pedig az adott feladatra kifejlesztett szoftverekkel és egyéb esetleges, például felügyeleti szolgáltatásokkal is kiegészül az említett rendszer. Az ipari fejlesztők számára a megoldás az automatizálás!